航天发动机、推进系统、飞行器液压与燃料管路属于超高等级精密管路，管路内壁残留的金属切屑、焊渣、氧化皮、轧制油污等微小多余物，会直接威胁火箭发动机、伺服阀等核心组件的运行安全。传统酸洗、溶剂冲洗、高压吹扫工艺存在清洁死角、药剂残留、损伤精密内壁、杂质无法收集核验等短板。澳博仕 AM-2 气动管道清洁枪，搭配定制高密度海绵射弹与射弹收集装置，采用干式物理清洁工艺，成为航天领域精密管路多余物管控、出厂预处理、装配前清洁的优选方案。

　　一、整套系统构成

　　澳博仕 AM-2 管道清洁枪 轻量化航空铝合金枪身，适配 5–50mm 航天不锈钢精密管路，配套多规格密封转换喷嘴，可快速对接航天导管的各类接口;以干燥压缩空气或高纯氮气作为动力源，压力可控，适配航天车间洁净作业环境，单人手持即可操作，便携工具箱收纳，适合车间批量管件清洗与现场管路预处理。

　　航天专用高密度海绵射弹 采用高弹性聚氨酯材质，射弹外径比管路内径大 10%~20%。进入管路后依靠弹性形变紧密贴合管壁，在气流驱动下高速前进并自转，360° 全方位刮拭剥离内壁附着物;材质柔软不划伤不锈钢精密内壁，可顺利穿过 90° 弯管、U 型弯、三通等航天复杂异形管路，把焊渣、金属粉尘、油泥全部裹挟包裹带出管路。可根据洁净等级需求，选用普通清洁型、研磨型海绵射弹，分级完成粗洗与精洗。

　　射弹收集装置 安装在管路出口端，配套密封收集腔体与滤网结构。海绵射弹从管路出口射出后直接进入收集装置，将射弹和裹挟的全部杂质统一捕获，防止杂质二次飞溅污染洁净车间;同时可直观观察射弹脏污状态，快速判断管路清洁程度，便于取样做管路洁净度检测，实现清洁效果可视化、可追溯，满足航天行业多余物管控的存档要求。

　　二、工作原理

　　以高纯氮气或干燥压缩空气为动力，将适配管径的海绵射弹装填至 AM-2 清洁枪膛，枪头密封对接管路入口。启动气源，气压推动海绵射弹高速进入精密管路内部;射弹紧贴管壁向前行进并自转，依靠挤压摩擦剥离管壁附着的各类多余物，杂质被海绵体包裹，随射弹一同从管路出口射出，落入射弹收集装置内。可多次发射海绵射弹反复清洗，直至射出的海绵射弹保持洁净，完成管路清洁工序。全程干式物理清洗，不添加水、化学溶剂，清洗后管路干燥无药剂残留，无需二次烘干处理，契合航天洁净车间管控标准。

　　三、航天场景核心优势

　　✅ 无死角清洁，适配复杂弯管 航天推进管路大量存在折弯、变径、三通结构，海绵射弹具备良好形变能力，可平稳通过各类异形管路，解决传统冲洗方式弯头、底部残留杂质的痛点。

　　✅ 无损清洁，保护精密内壁 柔性海绵材质不会划伤不锈钢精密管路内壁，不会产生二次金属碎屑，不会腐蚀管材，保障航天管路表面完整性。

　　✅ 杂质全收集，满足航天多余物管控 射弹收集装置集中捕获海绵射弹与剥离的污染物，避免金属粉尘在洁净车间扩散;可直接对收集到的杂质取样，开展颗粒度检测，实现清洁过程可验证、可追溯。

　　✅ 干式工艺，零化学残留 摒弃酸洗、溶剂浸泡工艺，无废液危废产生，清洗完成管路保持干燥，不会带来水汽、溶剂残留，规避航天管路内部锈蚀、介质污染风险。

　　✅ 作业高效，适合批量预处理 单根管路清洗工序短，可批量完成弯管、导管预制件清洁，大幅缩短航天管件预处理周期，适配航天零部件批量生产节奏。

　　四、航天管路标准作业流程

　　管路预处理：外观检查，清除管口毛刺，将管路两端固定，AM-2 清洁枪通过专用密封喷嘴连接管路入口，出口端安装射弹收集装置。

　　选型装填：依据管路内径选择对应规格航天级海绵射弹，装入 AM-2 枪体。

　　分级清洗：调节气源压力，发射海绵射弹;先使用研磨型射弹做粗洗，去除焊渣、氧化皮;再使用纯白高密度射弹精洗，逐步提升洁净等级。

　　效果核验：观察收集装置内射出海绵射弹脏污程度，必要时搭配内窥镜、颗粒度检测，确认管路洁净度达标。

　　管路封存：清洁检验合格后，两端封堵密封，防止二次污染，转入下一道装配工序。

　　五、应用场景

　　广泛应用于火箭发动机燃料管路、液压伺服管路、飞行器精密仪表导管、航天弯管预制件、推进系统管路的生产预处理、装配前清洁、部件检修维保清洗，保障航天流体系统管路洁净度，从源头消除微小多余物造成的阀门卡滞、管路磨损等重大安全隐患。

　　六、结语

　　航天工程对管路洁净度有着严苛的要求，多余物管控是保障发射任务成功的关键一环。澳博仕 AM-2 管道清洁枪 + 海绵射弹 + 射弹收集装置整套干式物理清洁方案，兼顾清洁能力、管路保护、杂质收集与效果核验，为航天精密管路多余物清洗提供高效、安全、可追溯的全新技术路径，助力航天高端装备制造的质量管控升级。