液压系统 70% 以上早期故障均源自管路内壁污染，是工程机械、船舶、航空、煤矿、伺服设备运维的核心隐患。

　　新制管路原生杂质

　　液压胶管切割产生橡胶碎屑、扣压工序残留钢丝粉末、钢管焊接焊渣、管材内壁浮锈、脱模油脂、金属切削粉尘，装配前若未彻底清除，会直接混入液压油。

　　在役管路积垢危害

　　长期运行后管壁附着油泥、氧化皮、密封胶粒，微小颗粒进入伺服阀、柱塞泵、精密节流阀，会造成阀芯拉伤、卡滞、压力波动、油缸内泄加剧;细小油路堵塞直接导致设备停机大修，大幅缩短液压油、泵阀使用寿命。

　　传统清洗方式的短板

　　化学浸泡 / 酸洗：药剂残留腐蚀管路、污染液压油，产生大量危废水，环保成本高，弯头、变径位置清洁盲区严重;

　　高压水冲洗：多弯管路通行受阻，管内积水易二次锈蚀，后续需长时间吹干;

　　人工毛刷、简易油冲：效率极低，深层粉尘、胶渣无法剥离，难以达到 NAS1638、GB/T 25133 液压洁净标准;

　　单枪手动清洁：批量胶管、长距离复杂管路无法连续作业，无数据记录，清洁质量不可追溯。

　　澳博仕 PSI 自动化双料桶管道清洁设备，依托澳洲 PSI 气动干式射弹清洁核心技术，专为液压软管、无缝钢管、不锈钢液压硬管打造自动化物理清洗方案，一次性解决清洁不彻底、效率低、有残留、质量无管控等行业难题。

澳博仕PSI自动化双料桶主机

双料桶海绵射弹自动化管道清洁设备，主要用于工业管道内部的自动化清洗作业。此款自动化管道清洁设备通过发射特制的海绵射弹，利用压缩空气在管道内高速运动摩擦以清除内壁的污垢、沉积物或残留物。双料桶海绵射弹自动化管道清洁设备顶部两个透明圆柱形料桶用于存放不同规格或材质的海绵射弹，便于快速切换;中部连接管路和气动/液压控制阀组，负责精确控制海绵射弹发射;底部灰色控制箱体集成了触摸屏操作界面、急停按钮、电源开关及压力监测仪表，实现自动化参数设定与运行监控。

　澳博仕 PSI 自动化设备核心结构与工作原理

自动化管道清洁设备

　　(一)设备核心配置

　　智能触控控制系统

　　7 寸工业触摸屏，可视化设定发射气压(5.5–7.5bar)、单次发射数量、循环清洗次数、管路长度匹配参数;自动存储清洗批次、时间、计数数据，支持导出归档，满足航空、军工、精密装备管路清洁溯源要求。

　　AB 双独立料桶自动供弹机构

自动化管道清洁设备

　　双桶可分别存放普通AP 摩擦型、FM 磨砂型高密度海绵射弹，一键切换管径与清洁强度，无需停机更换耗材，适配 6–100mm 全规格液压管路批量连续作业;自动上弹防卡堵，杜绝空发射、漏发射问题。

　　全规格液压专用喷嘴套件

　　配套 HN6–HN100 系列标准转换喷嘴，适配液压胶管快速接头、钢管法兰转接，无缝对接柔性胶管、刚性液压钢管;末端配套光纤传感射弹回收收集模块，自动计数、直观判断管路清洁完成度。

　　节能气动发射回路

　　优化稳压气路，气压输出稳定，适配车间通用工业压缩空气气源，噪音低、耗气量小，适配生产线流水线、设备大修车间 24 小时连续作业。

　　PSI管道发射枪细节

　　(二)干式物理清洁原理

　　以压缩空气为动力，发射直径大于管路内径 10%–20%的高密度聚氨酯海绵射弹(AP 摩擦型密度≥80g/dm³，磨砂款表层金刚砂强化除垢)，射弹在管路内高速行进并 360° 自转，依靠挤压贴合 + 强力刮擦 + 油污吸附三重作用，完整剥离管壁橡胶屑、钢丝粉、焊渣、油泥、浮锈等全部污染物。

　　全程干式清洗，无废水、无化学药剂添加，清洁后管路无任何残留;

　　海绵材质柔软高弹，不会划伤铜管、铝管、不锈钢精密液压管壁;

　　高通过性：顺畅穿过 90° 直角弯头、T 型三通、U 型盘管、多接头复杂液压回路，无清洁死角。