利用管道气动清洁设备和添加剂水冲洗方法清理复杂管道方法介绍，液压系统清洗可按以下步骤进行准备工作：安装敏感部件(如伺服阀等)前。需要先组装对污染物不敏感的管道和部件，并将管端密封严密。用跨接线替换敏感元件，连接液压回路，用液体填充并加压海绵射弹，清洗它们，直到它们达到规定的清洁度。所选冲洗回路时应跳过敏感元件，并将流动阻力降至最低。

　　管道系统清洗时，应防止污油通过冲洗干净的管道。对于复杂系统，可以先将环路从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道分开，再冲洗主管道。机油滤清器或滤网安装在冲洗回路的回油路上。由于初期冲洗阶段杂质较多，一般采用高密度的摩擦型海绵射弹，后期冲洗阶段采用多用型海绵射弹就可以。为了提高冲洗效果，液压泵在冲洗过程中最好间歇运动。间歇时间一般为10 ~ 30分钟，在此间歇时间内可检测冲洗效果。

　　冲洗过程中，为便于管内壁附着物脱落，可用木棍或橡胶锤等非金属锤轻敲管子，可连续敲击，也可间断敲击。冲洗介质的选择通常是实际液压油或调试油。避免使用酒精和蒸汽来防止液压部件、管道、油箱和密封件的腐蚀。冲洗液的用量一般为油箱工作容量的60% ~ 70%;冲洗时间不宜过长;一般为2 ~ 4小时;在特殊情况下不应超过10小时。冲洗效果基于回路滤网上的无污染杂质。

　　用气动清洁设备清洗后的液压油需要进行质量检查，以确定是否可以继续使用。

　　使用海绵射弹枪冲洗过程中还应注意：

　　(1)油箱应关闭，以减少现场空气中的颗粒进入油箱的机会;

　　(2)定期进行放空和排污，确保系统充满，及时排放气体和污染物。

　　(3)冲洗初期，油中水分的蒸发非常重要，冲洗油箱上应有蒸汽逸出的窗口。

　　(4)冲洗合格后，在抽出海绵射弹和使用管道前注意保护，避免污染物进入系统。